一、陶瓷纤维滤管脱硝脱硝除尘工艺概述：

      含尘硫硝气体在前段烟道处喷入石灰粉，通过静态混合器初步混合后进入烟气流化混合塔，在混合塔中进行一次脱硫反应，再经塔后烟道通过喷氨格栅将稀释后的氨气喷入，通过导流板均流后进入陶瓷滤筒，粒径较大的粉尘在重力作用下沉降，粒径小的粉尘沉积在滤料表面，并在陶瓷管表面的尘饼层上进行二次脱硫，无尘硫气体通过滤料表面再与滤筒壁内的催化剂层接触发生反应氮氧化物被一次脱除，再通过引风机排出；当粉尘在滤料表面沉积到一定值后压缩空气对滤筒脉冲清灰。陶瓷滤筒不像普通滤袋具有挠性，因此，其过滤管寿命长，可忽略深度穿透，过滤效率高，可处理不同负荷的粉尘浓度。广泛应用于玻璃、垃圾焚烧、焦化、化工等行业的脱硝除尘处理。

二、脱硝工作原理

选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属/金属氧化物催化剂作用下，以NH₃作为还原剂，将NOx还原成N₂和H₂O。NH₃不和烟气中的残余的O₂反应，而如果采用H₂、CO、CH₄等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O₂作用，因此称这种方法为“选择性”。SCR的工作原理主要反应方程式为：

                                                                4NH₃+4NO+O₂─>4N₂+6H₂O

                                                                    8NH₃+6NO₂ ─>7N₂+12H₂O

目前，我司已成功依托于清华大学材料学院研制并成功工程运行一种涂覆于陶瓷管的中低温SCR催化剂，该催化剂管经中试以及工程验证能够很好的应用在窑炉烟气脱硝中，可提供高效活化剂。随着环保法规和标准的日益严格，我司设计NOx排放值更为严格的对接接口，或在尘硫硝一体化后端预留一层SCR蜂窝式催化剂脱硝的场地和接口，来保证进一步的脱硝效率。

三、脱硫工作原理

（1）入口管道注入氢氧化钙（消石灰），与含硫烟气混合后进入流化混合塔（反应塔）形成流化床。

                                      SO₂+Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O

                                                                           SO₃+Ca(OH)₂=CaSO₄+H₂O

                                                                              2CaSO₃+O₂=2CaSO₄

（2）陶瓷过滤管表面的尘饼层提供了绝佳的酸性气体反应床，进一步反应，二次脱硫。两次脱硫效率可以达到80%以上。

（3）根据CEMS(烟气排放连续监测系统)系统计算最佳药剂配比。

    （4）采用“回流式循环流化床烟气脱硫”来优化和调整最佳钙硫比

四、除尘工作原理

粒径较大的粉尘在重力作用下沉降，粒径小的粉尘沉积在滤料表面进行过滤，后续粉尘不会穿透至内层，由高压气体周期性逆洗滤材表面粉尘，逆洗后仍有残留粉尘饼，此粉尘饼层可过滤新的粉尘，过滤效率高，可处理不同负荷的粉尘浓度。